催化汽油脱硫（S Zorb)装置

智能化安全操作管理优化系统SEPSOM-SZORB

　　催化汽油吸附脱硫装置是基于S Zorb工艺技术的汽油脱硫装置。该技术是基于吸附作用原理对催化汽油进行脱硫，通过吸附剂选择性地吸附化合物中的硫原子而达到脱硫目的，与加氢脱硫技术相比，具有脱硫效率高、辛烷值损失小、操作费用低等优点。该装置包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分。本装置工艺技术先进、过程控制复杂、运行条件苛刻、产品质量要求高。

　　目前S ZORB装置由DCS、LMS、SIS系统在正常的运行时进行实时控制，出现紧急情况时实施联锁控制。但目前对于异常工况的提前发现以及优化操作上仍然存在以下的需求，

　　l S ZORB装置在脱硫过程中伴随着较大的辛烷值损失。由于原料量以及原料的性质经常改变，脱硫率以及辛烷值损失经常波动，辛烷值损失无法在线检测，操作人员也无法及时调整操作条件，减少辛烷值损失。

　　l 目前吸附剂循环速率、硫差、吸附剂活性等没有量化的参数。操作人员只能凭经验或产品的含硫率去摸索调整调闭锁料斗的料位设定、反应条件、再生条件等。由于吸附剂循环藏量很大，调整的响应时间较长，一般将脱硫反应调到希望的工况需要较长的时间，影响了脱硫率、辛烷值损失的控制。如果能够提供量化的吸附剂循环速率、吸附剂硫差、吸附剂活性等参数计算，操作人员可以更好的控制吸附反应，从而减少调整摸索时间，减小脱硫率的波动，降低辛烷值损失。

　　l S Zorb装置存在多种危险的异常工况，需要操作人员及时判断异常原因，采取正确的措施以尽快恢复正常操作，保证装置安全运行。需要一套智能化操作系统涵盖以下的异常操作分析：汽油产品硫含量超高，反应器飞温，循环氢H2含量低，还原器温度高，再生器飞温，再生吸附剂载硫量过高，吸附剂损耗大等。

　　l 闭锁料斗系统中使用了包括分析仪、压力、温度、流量等20多个仪表。仪表的可靠性/问题将影响到闭锁料斗的控制与运行，严重时会导致连锁停车。需要对这些仪表进行故障诊断，发现问题时，及时预警，防止不必要的误控制动作。关键控制回路由于工艺变化或调节阀的问题等会引起控制性能下降或参数震荡等问题，造成潜在的操作安全隐患。

　　SEPSOM-ZORB系统就是基于现有的DCS/LMS数据的基础上，为了满足以上需求开发出来的软件产品。该系统对于关键仪表、关键设备、以及闭锁料斗的每个循环步骤中出现的异常或异常征兆进行及时的诊断，并提出操作指导信息，帮助操作人员及时处理异常防止安全事故的发生，并减少非正常停车。该系统还为操作人员提供吸附剂活性、硫差、辛烷值损失等在线软仪表信息，并提供基于控制吸附剂循环速率的操作法和量化操作工具，协助操作人员控制吸附剂的活性进而控制脱硫反应的深度，减少辛烷值损失，提高装置的经济效益。