SEPSOM-AMMONIA帮助您提升合成氨生产的操作可靠性

　　SEPSOM-AMMONIA为您的合成氨装置提供有效的技术和管理手段，以提高装置平稳率、减少误操作、减少非计划停车、减少事故的发生。

　　SEPSOM项目实施的5大步骤

　　1. 对照国内外与本公司的标准与最佳实践，建立与完善本企业的操作管理规范，操作管理规范将包括操作规程管理、报警管理规范、异常与应急管理规范等;

　　2. 根据规范以及赛普泰克的合成氨经验完善合成氨装置的操作规程、报警合理化设计等;

　　3. 建立基本的操作规程管理与培训(离线)、报警绩效监控、操作指标监控等系统模块;

　　4. 高级阶段：实施在线操作规程管理 (在线)、异常侦测、报警解析与优化数据库等系统;

　　5. 维护并持续改进SEPSOM-AMONIA系统。

　　先进操作规程管理ASOP-AMMONIA

　　通过应用无线网络技术，建立与实时控制系统连接的操作卡/操作规程管理与执行系统。该系统具备操作规程管理，内外操作的操作卡执行，集成了通话/系统操作/监控/管理等多项功能。该系统与严格的管理制度相结合，可以大大提升操作效率、减少误操作。该模块与以下的异常诊断模块结合，可以形成对异常/故障状态操作的有效管理，大大降低事故的发生率，减少非正常停工。

　　先进异常诊断管理AEDM-AMMONIA

　　智能化诊断各种不正常的操作状态或故障，及时报警并提供处理指导意见;及时诊断故障，从而及时处理停车事故发生;重要设备的故障前兆诊断，并根据诊断给出建议，防止设备故障引发事故。可以提供针对合成氨的转化、合成、净化等工段的主要静设备、动设备、仪表、控制回路、控制系统等设备的异常诊断模型。

　　工艺异常分析工具SEPSOM-SOE+

　　从控制系统自动获取和保存操作和事件相关数据，并具备查询、历史、趋势、自动报表和web发布等功能。在不需要更换任何硬件的基础上，操作和事件记录将保存5年以上，这些数据能够以Excel表格或文本文件导出。报警和事件记录的用户自定义趋势功能。报警和事件记录的用户自定义Excel/pdf/文本格式的报表。

　　优化操作指导与控制SEPCON-AMMONIA

　　基于SEPSIM的动态模型，SECON将计算出优化的操作条件并给出操作指导意见。SECON还可以根据DCS回路控制情况，投用优化控制。优化目标可以设置为经济效益最大化，能耗最小等。